中文海德堡推出了ChromaStar系列，这是一款新型油墨调配系统，使印刷企业能够按需精确调配专色，而无需向外部供应商订购预混专色油墨。该系列包含四款机型，从手动批量生产到自动化大批量调配不等，海德堡将该系列定位为对包装印刷企业尤其具有吸引力，因为专色在其生产需求中占据重要比例。
四款机型，适配不同生产规模
入门级ChromaStar X面向手动批量生产，配备数字化配方管理功能，使小型企业能够利用存储的配方调配专色，而无需投资自动化调配设备。该机型适合专色用量适中、但希望消除向外部供应商订购混合油墨所带来的交期和成本的加工企业。
紧凑型ChromaStar S配备20个计量头，可选配外部泵送系统，用于20公斤或200公斤容器中高消耗量颜色组分的输送。该机型可处理传统油墨、LED/UV油墨或两者的组合——随着包装印刷企业在传统工艺之外逐步采用LED/UV固化系统，这一灵活性日益重要。S机型面向年专色用量在1至10公吨之间的客户，覆盖中型标签和折叠纸盒加工企业的典型生产范围。
ChromaStar M进一步扩展，可配置16至32个计量阀，可处理传统油墨、LED/UV油墨或两者的组合。计量通过20公斤或200公斤泵送系统运行，含三种组分的25公斤油墨批次仅需五分钟即可完成调配。年产能范围为5至20吨，满足在高速印刷机排程中运行多种专色的大型包装企业的需求。
海德堡尚未公布该系列第四款机型的规格参数，但从手动型到紧凑型再到中型的递进趋势来看，第四款很可能是一款面向拥有广泛专色组合的大型包装印刷企业的高产能自动化系统。
按需油墨调配对包装印刷的重要性
包装印刷企业对专色的使用强度远高于商业单张印刷企业。品牌所有者指定精确的Pantone色号，这些色号必须在不同承印材料类型、印刷工艺以及跨越数月或数年的生产批次中保持一致。传统的向油墨供应商订购混合油墨的模式带来了多项运营限制：数天或数周的交货周期、可能超出实际需求的最低订购量、未使用油墨的存储需求，以及同一供应商不同批次之间颜色漂移的风险。
按需调配消除了这些限制，使印刷企业能够利用存储的数字配方，在需要时精确调配所需数量，确保批次间的一致性。废弃物减少效果显著：在存储中过期或变质的专色油墨既代表直接的材料成本，也带来环境处置负担。对于运行数十种活跃Pantone色号的加工企业而言，消除过量订购和浪费所带来的累计节省可对运营利润率产生实质性影响。
LED/UV兼容性作为战略差异化优势
ChromaStar系列能够处理传统油墨和LED/UV油墨——或两者的组合——这反映了正在重塑包装印刷设备选择的市场现实。随着法规和可持续发展压力推动加工企业转向LED/UV固化系统，油墨管理必须在过渡期内同时兼容两种化学体系。许多加工企业同时运行使用传统油墨的印刷机和新配备LED/UV的设备，形成了使油墨采购和存储复杂化的混合库存。
一套能够从同一硬件处理两种油墨类型的调配系统简化了这一过渡，使加工企业能够逐步将专色生产转向LED/UV配方，而无需维护两套独立的油墨管理流程。
生产力与成本影响
海德堡表示，客户将通过新系列产品获得更高的生产力，其逻辑十分直接。取消外部油墨订购消除了生产计划中的交货期延迟。精确的数字配方管理减少了印刷机上的配色迭代次数。按需混合消除了与维护预混专色油墨库相关的存储空间、库存管理和废物处理成本。
油墨管理背后的战略定位
海德堡进入油墨配给硬件领域，代表着其作为印刷机制造商传统角色之外的战略延伸。随着包装加工商寻求优化整个生产链——从基材选择到油墨管理再到印后加工——提供跨多个生产阶段集成解决方案的设备供应商将获得竞争优势。通过将配给系统与印刷机一同提供，海德堡将自己定位为完整的生产合作伙伴，而非单纯的组件供应商。
ChromaStar系列在LED/UV兼容性方面的表现也反映出海德堡意识到许多加工商运营着混合设备队伍。一家同时运行传统Speedmaster和LED/UV固化印刷机的包装厂，需要能够兼容两种化学体系的油墨管理方案，而ChromaStar系列处理传统、LED/UV或组合配方的能力直接回应了这一运营现实。对于计划从传统固化逐步过渡到LED/UV固化的加工商而言，该配给系统消除了对独立油墨管理基础设施的平行投资需求。
来源：PrintCAN，《海德堡全新ChromaStar系列》，2026年7月22日。
